自動稱重機與重量分選機都是一種在線重量檢測設備，都是通過重量進行稱重后取得數據再進行剔除或分選處理。稱重機通過稱重取得重量數據后進行不合格(不良品)剔除，而分選機則是通過稱重后將重量不同的產品分至其對應的區(qū)間。那么自動稱重機與重量分選機最主要的區(qū)別是什么呢？下面我們就來看下吧。

自動稱重機能動態(tài)檢測產品重量是否達標的高科技設備，可防止不良品流出，為自動化生產線的品質保駕護航。同時，檢測產品的速度可達人工檢測的2倍以上，也可根據企業(yè)生產線的速度來定制專屬的自動稱重設備。自動稱重機能提高自動化生產流水線的生產效率，還能減少客戶投訴率，并促使企業(yè)的自主品牌穩(wěn)步發(fā)展。

重量選別機，是將稱重后的產品按照不同的重量范圍進行分級。將不同重量的產品設置一個重量范圍將其大小區(qū)分開來，以方便客戶進行售賣或加工，廣泛應用于水產品、禽類/肉類產品、工業(yè)產品等行業(yè)。

自動稱重機帶剔除的有三段，進料段、稱重段、剔除段，不帶剔除則無剔除段。工作原理主要如下：

第一步：進料過程

產品進入進料輸送機，進料輸送機的速度設定根據產品的間距和所要求的速度來共同決定，目的是保證在自動稱重機工作過程中，只能有一件產品在秤臺上。

第二步：稱重過程

當產品進入稱重輸送機后，系統(tǒng)根據外部信號，如光電開關信號，或內部電平信號，識別待檢測產品進入稱重區(qū)。根據稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據電平信號，系統(tǒng)可以判定產品離開稱重輸送機的時間。從產品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到的信號，控制器選取信號穩(wěn)定區(qū)域的信號進行處理，就可的得到產品的重量。

第三步：剔除過程

當控制器得到產品的重量信號后，系統(tǒng)將和預先設定的重量范圍進行比較，對產品進行剔除，剔除型式將根據應用的不同而不同，主要有以下幾種型式：

1、不合格品剔除。

2、將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方。

上面呢就是為大家分享的關于自動稱重機與重量分選機的區(qū)別的相關內容如果您這邊有關于兩款設備的問題可以隨時與我們聯(lián)系。

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